CNC加工（計算機數控加工）是一種高精度的制造技術，廣泛應用于金屬、塑料、木材等材料的加工中。切削工具是CNC加工的核心組成部分，其選擇直接影響加工效率、精度和成本。本文將對CNC加工中常用的切削工具進行概述，幫助讀者了解各類工具的特點和應用。

一、切削工具的基本分類
CNC加工常用的切削工具主要包括銑刀、鉆頭、車刀和絲錐等。這些工具根據加工方式和材料特性進行選擇，以確保高效、精確的切削過程。

二、常用切削工具介紹

1. 銑刀：銑刀是CNC銑床中最常用的工具，用于平面、輪廓和槽的加工。常見類型包括平頭銑刀、球頭銑刀和面銑刀。平頭銑刀適用于平面和直角加工，球頭銑刀用于曲面和3D輪廓加工，而面銑刀則用于大面積平面加工。

1. 鉆頭：鉆頭主要用于在工件上鉆孔，常見類型有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆。麻花鉆適用于標準鉆孔，中心鉆用于定位，深孔鉆則用于長徑比較大的孔加工。

1. 車刀：車刀用于CNC車床加工，負責車削外圓、內孔和端面。根據刀尖形狀，可分為外圓車刀、內孔車刀和切斷刀。車刀的材料通常為硬質合金或高速鋼，以適應不同材料的切削需求。

1. 絲錐：絲錐用于在孔內加工螺紋，常見類型有手用絲錐和機用絲錐。在CNC加工中，機用絲錐更為常用，因為它可以與機床自動配合，提高效率。

1. 其他工具：還有鉸刀（用于精加工孔）、鏜刀（用于擴大和精加工孔）以及專用刀具（如倒角刀和成型刀），這些工具在特定應用中發揮重要作用。

三、切削工具的選擇因素
選擇切削工具時，需考慮工件材料、加工類型（如粗加工或精加工）、切削參數（如速度、進給和切削深度）以及工具壽命。例如，硬質合金刀具適用于高強度材料，而高速鋼刀具則適用于一般加工。

四、維護與優化
為了延長工具壽命和保證加工質量，定期維護（如刃磨和清潔）至關重要。優化切削參數可以減少工具磨損，提高生產效率。

CNC加工中切削工具的選擇和使用是制造過程中的關鍵環節。通過合理配置和維護工具，可以實現高效、高精度的加工，滿足現代工業的需求。隨著技術發展，新型涂層和智能刀具的應用將進一步推動CNC加工的進步。